1. Программа Построения Зубчатых Колес

Если бы модуль solidmech, был такой же бесплатный как программа ZubEx.exe, которая лежит в архиве. Или ZubEx.exe был бы такой же функциональный, как solidmech для solidworks. Это все пустопорожнее слобоблудие;-) А вот автору программы ZubEx я бы спасибо сказал. Sergддд., 15 мая 2007 в 19:02. Инструкция к холодильнику стинол 101. Программный модуль solidmech для программы solidworks прекрастно справляется с этой задачей, считает все и делает прочностные расчеты если надо. Askerovich., 03 февраля 2007 в 19:27. Так вот, зубчатое зацепление рисуется с погрешностью, зубы налезают друг на друга. Так что осторожней используйте результаты. Но сама идея неплохая.

Собственно способов знаю несколько: - параметрический (описание зуба или всего зубчатого колеса формулами. На мой взгляд очень удобный и 'правильный метод') - геометрический (построение с использованием штатных инструментов 'окружность', 'скругление' и т.д. Занимает уйму времени) - использование доп. Модулей (GearTrax или подобных) Хочется узнать что из вышеперечисленного есть в Adem (кроме второго пункта конечно:) и где об это можно почитать. В справке нашёл раздел 'построение функциональных кривых', бегло ознакомился. Как по мне, этого просто не достаточно для быстрого моделирования зубчатых колёс.

Где-то находил презентацию в PowerPoint 'Методология конструкторско-технологической подготовки специалистов для инновационного машиностроения на основе сквозной параметризации'. Но это чистой воды обзор, никакого обучающего материала. Вот небольшой ролик с вариантом построения контура колеса в ADEMе (почему-то ен встраивается прямо на форум:( ) Кино с колесом со звуком только у меня беда какая-то. Не слышно ничего. Если надо попробую переписать с более подробными комментариями.

Вкратце: берём скрипт написаный давным давно ещё на языке КАТРАН (один из прородителей сегодняшнего ADEMа) и в этом скрипте задаём нужные параметры колеса. После этого в ADEMе строится контур зубчатого колеса с которым дальше можно делатьчто угодно, хоть модель строить, хоть так оставлять. Давайте уж сразу гипоиду, утрите нос EUGENTRUE!))) я же не с потолка вопросы беру:) у нас очень много деталей на нарезку зуба, в том числе косозубые колёса. Так же проскакивают колеса с зубьями Новикова.

Программа Построения Зубчатых Колес

Кроме того есть планы брать фрезер под конические колёса. Посему этот вопрос очень даже актуален для нас. Фрезер не конкретно под колёса, а + возможность резать конические зубчатые колёса.

Зачем мне нос кому-то утирать?:) У меня несколько другая работа. Изменено 11 января, 2012 пользователем Iho. Ну, я про колёса честноговоря мало чего помню:) В ролике который привёл вся фишка в то, как построить профиль одногозуба, т.е. Окружность вершин, окружность впадин и воединение их эвольвентой со скруглениями в местах сопряжения. Косозубые колёса так же с эвольвентным профилем зуба? Или там профиль зуба какаой-то другой?

Если такой же, то строим два плоских профиля разнесённых в пространстве на величину толщины зубчатого колеса, поворачиваем один из них на нужный угол и строим поверхность по двум сечениям. Но это всё, как вы понимаете полу-вручную. Строим профиль колеса и потом из него стряпаем объёмную модель колеса. Просто знаю что есть программульки, заточенные именно под это дело, которым достаточно задать ряд параметров и сразу получаешь красивую модельку) Если вас устраивает способ, который я показал, то провентилирую вопрос дальше (по коническим колёсам и т.п.). И ещё - что вы имеете ввиду под словами 'по формуле'? Ну, я про колёса честноговоря мало чего помню:) В ролике который привёл вся фишка в то, как построить профиль одногозуба, т.е.

Окружность вершин, окружность впадин и воединение их эвольвентой со скруглениями в местах сопряжения. Косозубые колёса так же с эвольвентным профилем зуба? Или там профиль зуба какаой-то другой?

Если такой же, то строим два плоских профиля разнесённых в пространстве на величину толщины зубчатого колеса, поворачиваем один из них на нужный угол и строим поверхность по двум сечениям. Но это всё, как вы понимаете полу-вручную. Строим профиль колеса и потом из него стряпаем объёмную модель колеса. Просто знаю что есть программульки, заточенные именно под это дело, которым достаточно задать ряд параметров и сразу получаешь красивую модельку) Если вас устраивает способ, который я показал, то провентилирую вопрос дальше (по коническим колёсам и т.п.). И ещё - что вы имеете ввиду под словами 'по формуле'? 'По формуле' - готовые решения, для построения упомянутых выше колёс.

Общий принцип я понял, большое спасибо за ответ:) демо-версию софта получил, буду пробовать. А там уже и новые вопросы возникнут. Изменено 11 января, 2012 пользователем Iho. Сохранить в файл с расширением KR и читать как 'САП Катран 5.0'. # Обpаботка матpицы зубчатого колеса на электpоэppозионном станке. Контуp зубчатого колеса опpеделяется четыpьмя паpаметpами: 1.

Модулем зацепления (М0) 2. Количеством зубьев (Z0) 3. Радиусом скpугления впадин (P5) 4. Радиусом скpугления веpшин (P6) # ПРОГРАМ/ИМЯ 'ZUBKOLES' ФИО 'ГОДУНОВА'; ДЕТАЛЬ/ИМЯ 'ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО' НОМЕР 'Б/Н'; СТАНОК/ФРЕЗЕР 'AJE'; НЦ/0 0; ИНСТР/1 RИН P6; M0=0.4035; # Mодуль зацепления # Z0=40; # Количество зубьев # P1=(Z0+2).M0.0.5; # Радиус окр-ти вершин зубьев # P2=Z0.M0.0.5; # Радиус нач-й и делит-й окр-и # P3=(Z0-2.5).M0.0.5; # Радиус окружности впадин # P4=P2.СОS(. Сохранить в файл с расширением KR и читать как 'САП Катран 5.0'. # Обpаботка матpицы зубчатого колеса на электpоэppозионном станке. Контуp зубчатого колеса опpеделяется четыpьмя паpаметpами: 1.

Модулем зацепления (М0) 2. Количеством зубьев (Z0) 3. Радиусом скpугления впадин (P5) 4. Радиусом скpугления веpшин (P6) # ПРОГРАМ/ИМЯ 'ZUBKOLES' ФИО 'ГОДУНОВА'; ДЕТАЛЬ/ИМЯ 'ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО' НОМЕР 'Б/Н'; СТАНОК/ФРЕЗЕР 'AJE'; НЦ/0 0; ИНСТР/1 RИН P6; M0=0.4035; # Mодуль зацепления # Z0=40; # Количество зубьев # P1=(Z0+2).M0.0.5; # Радиус окр-ти вершин зубьев # P2=Z0.M0.0.5; # Радиус нач-й и делит-й окр-и # P3=(Z0-2.5).M0.0.5; # Радиус окружности впадин # P4=P2.СОS(. Пробовал, он не рисует колеса с кол-вом зубов больше 50, а если задать модуль 6.5, то тогда с углом профиля 20 не рисует колеса с кол-вом зубов более 41, а если еще и угол ему поставить 30, то тогда вообще более 15-ти зубов не рисует почему-то. У меня тот файл 1994 года создания. Видимо, был рассчитан только на определённые числовые характеристики.

Я попробовал немного подправить в определении контура К2. По-видимому, величины скругления Р5 и Р6 должны определяться относительно модуля M0. Но всё равно руководствуйтесь параметрами из ГОСТ. # Обpаботка матpицы зубчатого колеса на электpоэppозионном станке. Контуp зубчатого колеса опpеделяется четыpьмя паpаметpами: 1. Модулем зацепления (М0) 2.

Количеством зубьев (Z0) 3. Радиусом скpугления впадин (P5) 4.

Радиусом скpугления веpшин (P6) # ПРОГРАМ/ИМЯ 'ZUBKOLES' ФИО 'ГОДУНОВА'; ДЕТАЛЬ/ИМЯ 'ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО' НОМЕР 'Б/Н'; СТАНОК/ФРЕЗЕР 'AJE'; НЦ/0 0; ИНСТР/1 RИН P6; M0=0.4035; # Mодуль зацепления # Z0=40; # Количество зубьев # ALPHA=. У меня тот файл 1994 года создания.

Видимо, был рассчитан только на определённые числовые характеристики. Я попробовал немного подправить в определении контура К2. По-видимому, величины скругления Р5 и Р6 должны определяться относительно модуля M0. Но всё равно руководствуйтесь параметрами из ГОСТ.

# Обpаботка матpицы зубчатого колеса на электpоэppозионном станке. Контуp зубчатого колеса опpеделяется четыpьмя паpаметpами: 1. Модулем зацепления (М0) 2.

Количеством зубьев (Z0) 3. Радиусом скpугления впадин (P5) 4.

Радиусом скpугления веpшин (P6) # ПРОГРАМ/ИМЯ 'ZUBKOLES' ФИО 'ГОДУНОВА'; ДЕТАЛЬ/ИМЯ 'ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО' НОМЕР 'Б/Н'; СТАНОК/ФРЕЗЕР 'AJE'; НЦ/0 0; ИНСТР/1 RИН P6; M0=0.4035; # Mодуль зацепления # Z0=40; # Количество зубьев # ALPHA=. Похвально, только не то выбрали - это нормально ошибаться. Далеко не все исследователи что-то читают, это проблема нашего общества. Для начала найдите учебник матанализа, а в нем - разложение функции в ряд Фурье. Затем найдите книги по виброметрии. Например Йориша или что потоньше, в нем найдите информацию про спектр и что это такое. Наконец, третьим этапом посмотрите книги по численным методам, где есть применение быстрого преобразования Фурье.

А затем откройте какой-нибудь учебник матлаба с примерами по БПФ. Когда пройдете все этапы выше - обращайтесь на этот форум - Вам подскажут как вытащить из SW кривую перемещений. Здравствуйте коллеги по поводу красной кнопки раньше я работал с Feature cam там имеется функция автоматического распознавание элементов обработки относительно заготовки 3д модели и базы инструментов и формирование переходов обработки. Но за все время моих экспериментов он так и не разу не выдал мне адекватный переход.

Кам система это просто инструмент и способов изготовления одной и той же детали уйма поэтому надо все равно, это конечно сугубо моё мнение никому я его не навязываю, обработку надо формировать своей головой и своими руками без всяких красных кнопок. Кстати в 18 версии Solid cam на которую я хочу перейти через пару месяцев сейчас нету времени возиться с софтом сделана большая работа с шаблонами и многие не сложные переходы можно формировать в 1 клик по заранее сформированным шаблонам. @piden я в данном вопросе совсем новичок и очень плохо разбираюсь в этом всем. Конечно-элементный анализ для меня также достаточно в новинку, для меня это реально все сложно, однако у меня есть конкретная задача которую мне обязательно нужно решить. Я уже 2 недели смотрю гигабайты уроков, читаю литературу в том числе элементарно даже физику, однако, до сих пор понять не могу как все это можно сделать с помощью SolidWorks или может другого продукта типа NX или Ansys. Прежде я работал с подобными программами только в разрезе 3D моделирования, анализом не занимался.

Очень прошу помогите мне разобраться, объясните, как сделать все то, что я описывал? Доброго времени всем. Столкнулся при производстве с задачей, вернее с проблемой)) раскрытием пресс-формы. Пресс-форма состоит из двух полуформ. Кратко технологический процесс: в нижнюю полуформу закладывается резиновая смесь массой примерно 125 кг, закрывается верхней полуформой и устанавливается на гидравлический пресс, где происходит поднятие нижней плиты с помощью гидроцилиндра, пресс-форма смыкается и начинается процесс вулканизации, а да, обогрев производится паром, который подается в верхнюю и нижнюю плиту пресса ну и по средствам теплопередачи происходит обогрев пресс-формы. Проблема: что в процессе вулканизации происходит раскрасите пресс-формы от 5 до 10 мм.

Кратко о работе оборудования: насос Рн.мах=6,8 МРа нагнетает масло в гидроцилиндр диаметром Sг.ц.=900 мм, который поднимает нижнюю плиту с пресс-формой к верхней плите (она стационарная) до полного смыкания, про температуру указал выше. Произведены расчеты: 1.

Усилии на гидроцилинд Fг.ц.=Sг.ц.Pн.мах=6361,73 см^2. 680 Н/см^2 = 4325976,4 Н или примерно 432 т.с. Расчет давления в пресс-форме Изделии имеет форму окружности по разъему площадь которого составляет Sп.ф.= 3471 см^2 Pп.ф.=Fг.ц./Sп.ф.= 4325976,4 Н / 3471 см^2 = 1246 Н/см^2 ну или 1,25 МПа Вот теперь вопросы)))))) 1) верно ли построен алгоритм решения задачи? Если верен, подскажите какое давление необходимо в пресс-форме, чтобы резина не раскрывала пресс-форму, это позволит рассчитать какое необходимо усилие в гидроцилиндре, а следовательно модернизацию, а вернее замену насоса с необходимым давлением. 2) Если путь неверен подскажите направление, как решить проблему) За ранее Большое Спасибо, буду рад любой помощи.

ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ ТАБЛИЦАМИ / ПРОГРАММОЙ Для подбора сменных колес искомое передаточное отношение выражается в виде десятичной дроби с числом знаков соответственно требуемой точности. В «Основных таблицах» для подбора зубчатых колес (стр. 16—400) находим колонку с заголовком, содержащим первые три цифры передаточного отношения; по остальным цифрам находим строку, на которой указаны числа зубьев ведущих и ведомых колес. Требуется подобрать сменные колеса гитары для передаточного отношения 0,2475586. Сначала находим колонку с заголовком 0,247—0000, а под ним ближайшее значение к последующим десятичным знакам искомого передаточного отношения (5586). В таблице находим число 5595, соответствующее набору сменных колес (23.43): (47.85).

Окончательно получаем: i = (23.43)/(47.85) = 0,2475595. (1) Относительная погрешность сравнительно с заданным передаточным отношением: δ = (0,2475595 — 0,2475586): 0,247 = 0,0000037.

Строго подчеркиваем: во избежание влияния возможной опечатки нужно обязательно проверить полученное соотношение (1) на калькуляторе. В тех случаях, когда передаточное отношение больше единицы, необходимо выразить его обратную величину в виде десятичной дроби, по найденному значению в таблицах отыскать числа зубьев ведущих и ведомых сменных колес и поменять ведущие и ведомые колеса местами. Требуется подобрать сменные колеса гитары для передаточного отношения i = 1,602225. Находим обратную величину 1:i = 0,6241327. В таблицах для ближайшего значения 0,6241218 находим набор сменных колес: (41.65): (61.70). Учитывая, что решение найдено для обратной величины передаточного отношения, меняем местами ведущие и ведомые колеса: i = (61.70)/(41.65) = 1,602251 Относительная погрешность подбора δ = (1,602251 — 1,602225): 1,602 = 0,000016.

Обычно требуется подбирать колеса для передаточных отношений, выраженных с точностью до шестого, пятого, а в отдельных случаях и до четвертого десятичного знака. Тогда семизначные числа, приведенные в таблицах, можно округлять с точностью до соответствующего десятичного знака.

Если имеющийся комплект колес отличается от нормального (см. 15), то, например, при настройке цепей дифференциала или обкатки можно выбрать подходящую комбинацию из ряда соседних значений с погрешностью, удовлетворяющей условиям, изложенным на стр. При этом некоторые числа зубьев можно заменять.

Так, если число зубьев комплекта не свыше 80, то (58.65)/(59.95) = (58.13)/(59.19) = (58.52)/(59.76) «пятковую» комбинацию предварительно преобразуют так: (25.90)/(70.85) = (5.9)/(7.17) а затем, по полученным множителям подбирают числа зубьев. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОЙ ПОГРЕШНОСТИ НАСТРОЙКИ Очень важно различать абсолютную и относительную погрешности настройки. Абсолютной погрешностью называют разность между полученным и требуемым передаточными отношениями.

Например, требуется иметь передаточное число i = 0,62546, а получено i = 0,62542; абсолютная погрешность будет 0,00004. Относительной погрешностью называют отношение абсолютной погрешности к требуемому передаточному числу. В нашем случае относительная погрешность δ = 0.00004/0,62546 = 0,000065 Следует подчеркнуть необходимость суждения о точности настройки по относительной погрешности. Общее правило. Если какая-либо величина А, получаемая настройкой через данную кинематическую цепь, пропорциональна передаточному отношению i, то при относительной погрешности настройки δ абсолютная погрешность будет Аδ. Например, если относительная погрешность передаточного отношения δ =0,0001, то при нарезании винта с шагом t отклонение в шаге, зависящее от настройки, будет 0,0001.

t. Та же относительная погрешность при настройке дифференциала зубофрезерного станка даст дополнительное вращение заготовки не на требуемую дугу L, а на дугу с отклонением 0,0001. L. Если указан допуск на изделие, то абсолютное отклонение размера вследствие неточности настройки должно составлять только некоторую долю этого допуска. В случае более сложной зависимости какой-либо величины от передаточного отношения полезно прибегать к замене фактических отклонений их дифференциалами.

Настройка цепи дифференциала при обработке винтовых изделий. Типичной является следующая формула: i = c.sinβ/(m.n) где с — постоянная цепи; β — угол наклона винтовой линии; m — модуль; n — число заходов фрезы.